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"机器人换人"话题不断,却至今难以普及

近两年来,人工智能在机器人方面的应用是非常广泛的。目前应用最广的就是工厂产线上的机械臂,能够代替一些有规律性操作的动作,代替了重复操作工人,节约了人工成本。那既然工业机器人作用这么大,为什么只有少数的一些大工厂部署了工业机器人呢?原因有以下几个方面


  1.成本高昂,难以普及应用

  现在这些工业机器人,也属于精密器件,需要的技术水平比较高,研发投入比较大,所以生产出来的机器人成本也是非常高的,所以一般情况下,没有雄厚资本的工厂,都难以部署工业机器人,即使勉强投入,也很难产生经济效益。因为前期的投入太大了,后期也需要极大的基金来维护,所以对很多一般的工厂来说,工业机器人还是一个噱头,成本高昂,会让许多工厂望而却步。如果想让工业机器人得到大力推广和普及,一定要降低入门门槛,降低后期维护费用,否则以现在工人操作的主流制造业,还会会持续很长一段时间。

  2.不同工厂生产需求不一样

  每个工厂都有每个工厂的产品,各自的生产流程,可能不一样。如果要让机器人来代替工人的话。那么不同点工厂就需要对机器人进行不同定制,而且每个工厂,也有不同的生产工艺流程,不同的生产流程也需要对机器人进行定制。这样不仅投入的成本高,而且增加了维护的难度。这样完全是增加了自己的烦恼,毕竟机器人是一个新兴的东西,对一些大型制造业企业来说,确实是可以提高效率,增加产品的精度,提高了产品的良率。对于一些中小型企业来说,这些需求就没有那么明显了。

  3.工人相对于机器人来说,机动性更强

  对工厂来说,如果投入了机器人,那就得投入人力和物力来进行维护。不管你的订单多,还是订单少,不管你的机器人工作还是停止工作,都需要占用相应的地方和资源。还需要配套的维护人员。但是工人来说,我们机动性就比较强,因为工作人员有流动性,订单比较多,生意比较好的时候,我们可以多招聘工人来进行生产。如果订单少了,我们就可以少招一些人来,这样可以一直维护工厂生产的饱和度。可以动态调整这个生产成本的投入。机器人就不一样了,不管你的生意好坏,机器人都需要持续点成本投入。

  4.机器人目前还不能够大规模代替工人

  机器人是按照我们设定的流程或者动作来执行。在现实工作中,很多动作或者操作都是需要经过人类的思考而进行操作的。这就涉及到了人的思维。这个思维是目前的机器人很难代替的。当然,现在的机器人也在慢慢向人工智能化发展。也具备一定的学习能力,但终究不能跟人类比拟,很多动作还是需要依靠人工来完成。

  综上所述,由于投入的成本高,对中小工厂来说,这个是无法踏过去的门槛,工厂工人操作还是主流的。但随着科技和技术的发展,机器人会慢慢的代替一部分人类的工作。目前的情况来看,许多工厂宁愿把工厂搬到一些不发达国家,来降低生产成本,也没有大面积的普及工业机器人。